www.brightoutdoorledlights.com
E-mail: yolanda@aweilighting.com
Wechat/WhatsApp: 86-18019093706

1Voorbereiding van materiaal
In de eerste plaats wordt op basis van de ontwerptekeningen of de door de klant verstrekte specificaties een snijproces voorbereid.en de vooraf vastgestelde materialen worden op een longitudinale snijmachine geplaatst voor het snijden in afzonderlijke stukkenOok flensmateriaal wordt gesneden met behulp van een scheermachine van 100 T, waarbij de ronde flens met plasma wordt bewerkt.

2. Vorming
Het gesneden plaat met de aangegeven afmetingen wordt op een grote buigmachine geplaatst, waar de vereiste gegevens worden ingesteld en ingevoerd.De buigmachine werkt vervolgens om de paal in één operatie te vormenDit proces kan bestaan uit het gebruik van een CNC-buigmachine van 15 meter, die een zeer nauwkeurige besturing biedt, zodat de paal prachtig gevormd wordt.met een laag verlies aan ronde vorm en een glad oppervlak.

3. Lassen
Na de vorming worden de gebogen straatverlichtingsstangen op een automatische booglassenmachine geplaatst voor het lassen.met aanvulling van eventuele gebreken.

4Poetswerk
De gelaste straatverlichtingspalen worden grondig gepolijst om de bultjes te verwijderen.Deze stap is essentieel voor het verbeteren van de kwaliteit van het uiterlijk van de palen en de hechting van de daaropvolgende galvaniseringsbehandelingen..

5Warmdippen galvaniseren.
De gelaste palen en de bijbehorende onderdelen worden vervolgens onderworpen aan een warmdippen galvanisatie.Het zink reageert met het staaloppervlak bij hoge temperaturen tot een dichte oxidelaagHet galvaniseren met warmdippen heeft een betere corrosiebestendigheid en een hogere duurzaamheid.

6Weer polijsten.
Na het galvaniseren worden de palen weer opgerekt en gepolijst.het garanderen van de rechtheid van de palen ((().

7- Zandblaasbehandeling.
Na het polijsten wordt een zandblaasbehandeling uitgevoerd, waardoor de ruwheid van het paaloppervlak toeneemt en de hechting van de spuitcoating verbetert.

8- Spraycoating.
De zandstoten worden rechtstreeks geplaatst op een automatische productielijn voor het aanpassen en sproeien.de palen worden onmiddellijk in een oven geplaatst voor het bakken bij hoge temperatuurVoor de coating wordt het paaloppervlak geschuurd om de hechting te verhogen (zonder de warm gegalvaniseerde laag te beschadigen).De verhardingstijd en de temperatuur worden strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de coating uniform is, glad en vrij van luchtgaten, met een laagdikte van meer dan 86 mm.